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烧结砖企业面临的卸砖困局

分类:
新闻资讯
作者:
来源:
2018/07/11 17:12
【摘要】:
目前国内烧结砖生产企业80%以上的制品由人工完成卸砖、堆垛、装车和卸车等工作。人工卸砖的弊端十分明显:工作效率低,用人数量多;窑车周转率低,投资大;卸砖工人管理难度大;因卸砖不及时对制品产量与质量影响较大。  在这样的局面下,制约烧结砖销售致命的“最后一公里”问题就出现了,即是烧结砖生产线前端自动化带来的生产效率提升,因为窑后卸砖出货迟缓,制品堆场长时间被占用,周转利用率低,无形中抵消了前端自动化

   

   

   

    目前国内烧结砖生产企业80%以上的制品由人工完成卸砖、堆垛、装车和卸车等工作。人工卸砖的弊端十分明显:工作效率低,用人数量多;窑车周转率低,投资大;卸砖工人管理难度大;因卸砖不及时对制品产量与质量影响较大。

    在这样的局面下,制约烧结砖销售致命的“最后一公里”问题就出现了,即是烧结砖生产线前端自动化带来的生产效率提升,因为窑后卸砖出货迟缓,制品堆场长时间被占用,周转利用率低,无形中抵消了前端自动化带来的产能扩大。销售淡季尚可无虞,销售旺季则不得不增加人手和提升卸砖费用,问题是人员也不是那么好找。就这一点,足以让很多烧结砖企业老板苦不堪言,面对很多外部订单,也有制品,就是因为出货难,使得该挣的钱不能挣,岂不痛哉? 

    从烧结砖企业长远发展角度来看,传统卸砖方式将成为烧结砖企业实现兼并重组,推动供给侧改革,实现装备智能化自动化,进而实现产能扩大,走规模化发展的重大羁绊!  

    归结而言,导致烧结砖企业出现以上困局的原因有以下几个方面:1、卸砖工人老龄化问题 2、招工难问题 3、农忙时间无人卸砖问题 4、成品砖堆放场地问题 5、卸砖成本不断增加问题  这些问题不解决,烧结砖企业卸砖的困局无望被打破。其实,与其用经验规划企业发展,不如用观念和趋势引领未来!对于烧结砖企业而言,全流程自动化就是方向,生产装备的智能化和自动化就是趋势。跳出问题谈问题,可能就是破解之道。  

    中建材节能考虑到客户的现场实际,通过不断的研发,透过全自动卸砖打包技术(全自动卸砖打包机组)破解了困扰烧结砖企业的卸砖难题。