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全自动卸砖打包:砖厂“最后一公里”最佳解决方案

分类:
公司新闻
作者:
来源:
2019/06/17 11:35
【摘要】:
当下,砖瓦行业高质量发展的任务显得尤为迫切。烧结砖企业在生存和发展环节上将面临前所未有的考验和挑战。在这种形势下,烧结砖企业要满足市场对卸砖打包的需求,同时又要跳出卸砖环节中“人工装卸”的窠臼,使企业不再被招工用人所掣肘。这就需要探索打通烧结砖厂“最后一公里”的问题。这个问题已经成为制约烧结砖厂发展的瓶颈。解决这个问题对烧结砖厂规模化、集约化发展的意义非常明显。  当前,在烧结砖企业生产过程中,打

  当下,砖瓦行业高质量发展的任务显得尤为迫切。烧结砖企业在生存和发展环节上将面临前所未有的考验和挑战。在这种形势下,烧结砖企业要满足市场对卸砖打包的需求,同时又要跳出卸砖环节中“人工装卸”的窠臼,使企业不再被招工用人所掣肘。这就需要探索打通烧结砖厂“最后一公里”的问题。这个问题已经成为制约烧结砖厂发展的瓶颈。解决这个问题对烧结砖厂规模化、集约化发展的意义非常明显。

  当前,在烧结砖企业生产过程中,打通烧结砖厂“最后一公里”究竟靠什么?可谓众说纷纭。有的说要在挤出成型工艺上稍加改进,有的要求在焙烧环节控制好温度和供氧,还有说这些要交给装卸设备的自动化能力。站在不同的角度看,似乎大家的回答都有一定的道理,但砖厂是一个生产系统,解决“最后一公里”的根本出路,应该采取系统改进的方法方才可奏效,这是由烧结制品的生产特性决定的。

  真正让烧结砖厂在打通“最后一公里”上有规律可循,有方法可依,有经验可借鉴必须靠技术创新。中建材(洛阳)节能科技有限公司(简称“中建材节能”)表示,解决“最后一公里”除了窑炉的烧制工艺之外,窑前窑后自动化问题能否形成统一完整的工艺和技术体系,也将成为至关重要的一环。简言之,应该将窑前的码坯和窑后的全自动卸砖打包统筹考虑,一体应用,实现码坯和卸砖的有序衔接,才能让砖厂更省心。

  在窑前窑后自动化方面,中建材节能可谓独树一帜。中建材节能是全自动卸砖打包技术首创企业,也是桁架式烧结砖码坯机的首推厂家。近年来,以全自动卸砖打包为核心,中建材节能不断优化窑前码坯方案以及改进码坯机的现场适用性,创造了更高效更节能的码坯技术,也使得这一国内首创的全自动卸砖打包技术能够发挥更加出色。可以说,在窑前窑后自动化方面,中建材节能 “最懂您”。

  突破烧结砖厂“最后一公里”的瓶颈,能为其自身发展带来更多价值。

  1、节省人工。全自动化卸砖打包机能把搬砖的过程彻底解决掉。工人劳动强度降低,工作环境改善,能让砖厂更容易留住人。设备改进,工人技术能力得以提升,由卸砖工人转变为技术工人,劳动强度低,工资也相当可观,砖厂更容易留住核心技术骨干。

  2、减少堆场。砖实现全自动打包之后就更加方便堆垛,淡季压产时一方面可以把砖堆垛存放,甚至可以异地存放。整个堆场基本上能节约三成左右,给整个工厂装车转运带来了更大空间。

  3、增加运距。以前运距只能在几十公里以内,七八十公里以内,现在运距拓展一倍以上,能达到一百五十公里甚至是二百公里。

  4、稳定生产。上卸砖打包前后,单砖的卸砖成本有所降低。但带来的最大好处首先稳定生产。砖厂要一年如一日天天生产这个砖,必须要实现打包。稳产是才是砖厂的关键。

  现今时代,不“走心”不流行,无创新难风靡,大事小情概莫能外。中建材节能以引领行业发展的“创新”标签,以更加“走心”的全自动卸砖打包技术,触动客户心弦,成为全自动卸砖打包行业的典范。中建材节能将始终坚守自身定位和研发方向,以更加突出的技术优势和装备应用价值,更好为国内的烧结砖企业服务。