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研发新设备,让烧结砖生产更节能

分类:
媒体报道
作者:
来源:
洛阳日报
2017/06/23 11:32
【摘要】:
在中建材(洛阳)节能科技有限公司(下称中建材节能公司),有数面全部用红砖砌筑的墙面格外引人注目。这些砖中间镂空,不仅比普通黏土砖重量轻,抗压性能还更优越,这就是该公司利用其自主研发设备生产的烧结砖。
    在中建材(洛阳)节能科技有限公司(下称中建材节能公司),有数面全部用红砖砌筑的墙面格外引人注目。这些砖中间镂空,不仅比普通黏土砖重量轻,抗压性能还更优越,这就是该公司利用其自主研发设备生产的烧结砖。
    烧结砖是从我国具有几千年发展历史的黏土砖发展而来,主要原材料来自页岩和粉煤灰,是我国建筑应用较为普遍的墙体材料。近年来,随着节能减排形势日益严峻,国家要求烧结砖生产过程中的大气污染物排放必须控制在国家标准范围之内,整个行业的生产设备亟待升级。
    2015年,中国建材西安墙体材料研究设计院与洛阳中冶重工机械有限公司合作共建中建材节能公司。一方是国内久负盛名的墙体材料领域科研院所,一方是新型墙材装备研发、制造的行业龙头企业,双方携起手来,投资组建节能烧结类自保温墙体材料生产装备研发与示范基地建设项目。
    该项目总投资2亿元,占地30亩,建设内容包括建设标准化厂房、综合办公楼及综合研发中心,项目采用边建设边生产的模式,预计明年6月全部完工。
    昨日,我们在中建材节能公司看到,工人们正在对一台长达18米的全自动码坯机进行测试,测试完成后,即将发往客户现场。
    “就以码坯这一个流程来说,以往人工码坯需要十来个人,使用了这套设备之后只需要2个工人就行了,效率更高,更安全。”中建材节能公司相关负责人介绍。
    该项目建设过程中,中建材节能公司先后研发出一大批极具市场前景的核心技术,包括翻坯机组技术、半自动卸砖包装机组技术、全自动卸砖包装技术。这些均属行业首创的窑前与窑后自动化技术,其中翻坯机组技术、半自动卸砖包装机组技术已经进行量产,解决了客户困扰多年的实际应用难题,目前已接到订单1025万元,市场前景非常可观。
    通过建设“节能烧结类自保温墙体材料生产装备研发与示范基地”项目,中建材节能将具备完善的研究试验条件,显著提升在建筑节能、清洁生产和固体废弃物综合利用领域的自主创新能力,增强节能烧结类自保温墙体材料生产装备研发制造能力。
     “下一步,我们还将建设墙体材料研发中心,企业可以在研发中心进行墙体材料的鉴定等,进一步提高企业的核心竞争力。”中建材节能公司相关负责人表示,公司将强化在烧结墙材市场上整线交付能力和运营能力,致力于成为烧结墙材工厂综合运营解决方案的优质品牌服务商。
    
    本报记者 孙小蕊 通讯员 邢维京